房屋裂缝检测_苏州钧测_房屋检测机构_出具报告

民用与工业建筑和一般构筑物结构及构件开裂是一个普遍但又无法回避的问题，由此引发的纠纷不计其数。但由于不同结构形式裂缝开裂原因及其对结构影响的复杂性，如何系统有效的给出裂缝处理的具体建议一直是建筑行业所面临的难题，为此秉承技术先进、安全适用、经济合理、确保质量的原则，制定本规程。

采用混凝土钻芯法时，可在混凝上钻芯和抽芯孔处测量裂缝深度。当采用超声法检测混凝土结构构件裂缝深度时，可采用单面平测法、双面斜测法、钻孔对测法，并可按下列情况选择，结构裂缝部位只有一个可测表面，估计的裂缝缝深度不大于被测构件厚度的一半且不大于500mm时，可采用单面平测法进行裂缝深度检测；

结构的裂缝部位有两个相互平行的测试表面时，可采用双面穿透斜测法进行裂缝深度检测，大体积混凝土的裂缝预测深度在500mm以上时，可采用钻孔对测法进行裂缝深度检测。根据混凝土结构、砌体结构裂缝的分布、形态和特征，可分别按本规程附录A、附录B判定裂缝的类型，并初步评估裂缝的严重程度，钢结构裂纹的检测可分为外观检测和内部缺陷检测。

进行非破坏性检验时，可采用折断面法进行检测，或采用对裂纹进行局部钻孔检查的方法检查焊缝内部的裂纹。当采用折断面法进行检测时，应预先在裂纹表面沿裂纹方向刻一条长约为构件厚度1/3的沟槽，然后用拉力机或锤子将试样折断，并保证裂纹在沟槽处断开。

采用超声检测法对管材壁厚为4mm～8mm、曲率半径为60mm～160mm的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝进行检测时，应按照现行行业标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203执行；对管材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的普通碳素钢和低合金钢对接全熔透焊缝进行A型脉冲反射式手工超声波的检测时，应按下列要求进行。

检测前应对探测面进行打磨，清除焊渣、油垢及其他杂质，根据构件的不同厚度，选择仪器时间基线水平、深度或声程的调节；当受检构件的表面耦合损失和材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿；耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理；

探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔应有探头宽度10%的重叠；对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度；在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷做平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并结合操作者的工程经验，作出判断。

进行磁粉检测前，应对受检部位表面进行干燥和清洁处理，用干净的棉纱擦净油污、锈斑，必须边磁化边向被检部位表面喷洒磁悬液，每次磁化时间0.5s～1，磁悬液浇到工件表面后再通电2次～3次；喷洒磁悬液时，应不断缓慢搅拌或摇动磁悬液，且用力轻而均匀，停止浇液后再通电1次～2次；

将检测部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有焊渣、飞溅、污垢等，磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不得少于10min，喷涂显示剂，应停留10min～30min，观察是否有裂纹显示。检测人员应根据检测结果并结合工程实际经验判断裂纹的扩展性及脆断倾向性。裂缝处理应综合考虑不同的结构特点、材料性能及技术经济效果，合理选择方法。